SMT 产线全工序：上板→锡膏印刷→SPI→贴片机→炉前 AOI→回流焊→炉后 AOI→下板。SMT 数据采集就是把整条产线异构设备的数据自动采集、清洗，对接 MES，打通设备层与管理层，解决多品牌设备协议不统一、人工抄表、数据孤岛问题。矩形科技 π-EBOX 边缘网关可以一站式实现 SMT 新旧混线设备的数据采集。

一、需要采集的核心数据

1. 贴片机（核心）

• 设备状态：运行 / 待机 / 换线 / 报警停机

• 生产指标：产量、节拍、OEE 稼动率、抛料率、抛料原因（吸取失败 / 识别错误）

• 工艺：贴装程序、吸嘴状态、物料站位、飞达供料信息，支持上料防错校验

2. 印刷机 + SPI 锡膏检测

• 印刷压力、速度、刮刀参数；SPI 采集锡膏厚度、体积、偏移、连锡 / 少锡不良数据，绑定 PCB 单板码

3. 回流焊

• 各温区温度、传送带速度、完整炉温曲线，超温预警

4. AOI/X-Ray 检测

• 缺陷类型、不良坐标、检测结果，绑定 PCB 序列号，形成单板质量追溯档案，用于返修闭环

5. 辅助采集

车间温湿度、静电 ESD、设备能耗、设备报警代码、维保记录

二、主流采集方式

1. 协议直采（优先推荐，成本最低） SECS/GEM、OPC UA、Modbus、Profinet、CC-Link、IPC-CFX，网关直接对接设备网口，读取底层实时数据。适合新设备（雅马哈、松下、富士、西门子等）。矩形 π-EBOX 网关兼容 95% 主流 PLC 与工业协议，可监听未知非标协议。

2. 日志 / 文件采集 设备自动导出 txt/csv 生产日志，网关 FTP 读取解析，适合老款贴片机。

3. OCR 屏幕抓取 老旧无通讯接口设备，HDMI 抓屏 + 图像识别提取屏幕数据，不改动设备原有程序。

4. IO 点位采集 加装传感器采集启停、计数、报警信号，适合完全无通讯的老旧单机。

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6. 痛点：SMT 车间经常新旧设备混线、多品牌设备并存，协议五花八门，原厂协议授权费用很高。采用 π-EBOX 网关，单台网关可接入多台异构设备，降低改造投入，不用大量原厂授权。

三、完整方案架构

设备层 → π-EBOX 边缘网关（边缘计算，本地清洗、滤波、缓存，断网缓存补传） → MES/ERP/ 可视化大屏

• 网关就地计算 OEE、抛料率，减少 MES 服务器压力

• 支持 MQTT、API、数据库多种方式向上推送数据

• 配套极简工业平台，PC / 手机小程序实时监控、远程调试设备、报警推送

四、业务价值

1. 自动算 OEE，精准统计停机原因，减少人工统计误差

2. 抛料、锡膏、炉温异常实时告警，提前干预，降低批量不良

3. 单板全流程追溯，每块 PCB 绑定物料、工艺、检测记录，满足汽车电子、医疗电子质量体系审核

4. 打通 SMT 数据孤岛，数据自动上传 MES，减少人工录单，节约人力成本

五、落地实施步骤

1. 现场勘测：盘点产线设备品牌型号、接口、可用协议

2. 确定采集清单：定义需要采集哪些指标、对接哪个 MES

3. 网关部署、接线、网络调试

4. 协议解析、点位配置，边缘规则设置（阈值报警、OEE 计算）

5. 联调测试，数据校验，试运行，验收交付