一、双蓄热锻造工业炉（钢铁锻造、轧钢加热炉）
项目配置
主控：N80宽温型PLC，配套 RECT 触摸屏、π-EBOX 远程网关
工况痛点
炉边机柜环境温度常年 60~70℃、强电磁干扰、粉尘大；原进口 PLC 每月高温宕机 2~3 次，单次停机损失万元级，空燃比人工调节能耗偏高。
控制逻辑
1. 多路热电偶采集炉膛、蓄热室温度，内置 32 路自整定 PID，控温精度 ±0.1℃；
2. 自动控制煤气、助燃空气配比，烟气余热回收换向阀时序联锁；
3. 超温、燃气泄漏、风机故障紧急切断燃料，声光 + 远程微信报警；
4. 7×24 小时无人值守，云端存储升温 / 保温 / 降温完整工艺曲线。
落地效果
设备高温故障率下降 90%，全年无高温停机；燃气能耗降低 15%，NOx 排放稳定达标，已批量应用于多家中型钢铁锻造企业。
二、特种钢轴承淬火 / 回火热处理炉
项目配置
中小型单炉：N80-M44MAD 混合模拟量 PLC；多炉集群组网：N90 中型工程 PLC
工艺场景
轴承钢、模具钢分段淬火、回火、退火，多温区同步控温，对温度均匀性要求极高，直接影响钢材硬度合格率。
核心控制优势
单台 PLC 最多扩展 62 路 PT100 / 热电偶，32 路独立 PID 同步调节；内置标准热处理工艺模板，可自定义升温速率、恒温时长、冷却联锁；强 EMC 隔离，抵御中频淬火设备强电磁干扰。
项目成果
钢材硬度离散偏差大幅缩小，产品综合合格率提升 8%；支持多台热处理炉总线集中中控，减少现场值守人员 70%。
三、粉末冶金烧结炉、金属陶瓷辊道窑
项目配置
N80 宽温 PLC 为主控，分布式远程 IO 扩展，适配连续式辊道窑流水线控制
适用工艺
铁基、铜基粉末冶金制品高温烧结、硬质合金脱脂烧结；整条窑区分预热、高温烧结、缓冷多段独立温控矩形科技。
方案亮点
辊道传动调速联动各区温度，自动匹配物料行进速度；氮气保护气氛压力、氧含量闭环调节；工艺数据本地 + 云端双存储，满足生产溯源需求。
行业覆盖
累计配套 200 余家工业炉装备厂商，是粉末冶金热工设备国产化替代主流控制器方案。
四、大型钢铁厂轧钢生产线辅控系统
项目配置
V80/N90 系列 PLC，多机组以太网组网集中调度
应用点位
轧机冷却水路、辊道输送、加热炉排烟除尘、循环泵站成套辅控
解决痛点
轧钢车间变频、大功率电机产生强电磁辐射，传统 PLC 频繁通讯丢失、程序死机；矩形全硬件通道隔离军工级 EMC 设计，稳定保障 24h 连续轧钢生产。
五、冶金高温锅炉、熔炼配套余热锅炉
项目配置
N80 宽温 PLC + 云管家远程监控平台
控制内容
锅筒液位、蒸汽压力、炉膛温度 PID 闭环；燃烧风机、引风机变频联动；排污、水位高低联锁保护；移动端远程查看能耗、故障推送。
运行收益
锅炉热效率提升至 92% 以上，自动调燃减少天然气消耗，运维巡检频次降低 60%。
六、大型冶金集群热工中控（万点级多窑炉集中调度）
项目配置
CMPAC 航天级大型冗余 PLC，系统 / 模块 / 通道三级冗余架构
适用场景
大型冶金产业园多台烧结炉、加热炉、热处理炉统一中控调度
核心价值
万点级 IO 处理能力，单系统故障无间断切换；100% 全国产化芯片与软件，满足冶金行业信创改造、关键装备自主可控招标要求。