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PLC具体用途

日期: 2022-06-02
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  1.用于开关量控制。

  PLC控制开关容量的能力非常强。控制的进出点数少了十几个。几十个点,更多的可以达到几百个,几千个,甚至几万个点。因为它可以连接到互联网,所以点数几乎是不受限制的。无论控制多少点,控制的逻辑问题都可以是多种多样的:组合、时序、即时、延时。不需要计数。需要计数。固定顺序。随机工作等。

PLC具体用途

  PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编程的,用于控制时非常灵活。如有必要,您可以编写多组或多组程序,并根据需要进行调用。它非常适用于工业现场的多工况和多状态转换。用PLC控制开关的例子很多,比如冶金、机械、轻工、化工、纺织等。几乎所有的工业行业都需要它。目前,PLC的首要目标是其他控制器无法比拟的,即可以方便可靠地控制开关量。

  2.用于模拟量控制。

  模拟量,如电流、电压、温度、压力等,其尺寸不断变化。工业生产,特别是连续生产过程,往往需要控制这些物理量。作为一种工业控制电子设备,如果PLC不能控制这些数量,这是一个很大的缺陷,所以PLC制造商在这方面进行了大量的开发。目前,不仅是大型的。中型机器可以进行模拟量控制,即使是小型机器,也可以进行这种控制。

  3.用于数据采集。

  随着PLC技术的发展,其数据存储区域越来越大。比如德维森公司的PLC,其数据存储区(DM区)可以达到9999个字。如此庞大的数据存储区可以存储大量数据。数据采集可以使用计数器记录采集的脉冲数,并定期转移到DM区域。数据采集也可以使用A/D单元。当模拟量转换为数字量时,它可以定期转移到DM区域。PLC还可以配置一台小型打印机,定期打印DM区域的数据。PLC还可以与计算机通信,计算机读取DM区域的数据,然后由计算机处理。

  此时,PLC成为计算机的数据终端。电力用户曾经使用PLC实时记录用户的用电量,从而实现不同的用电时间。鼓励用户在用电量较低时使用更多的电力,从而达到合理用电、节约用电的目的。

  4.运动控制。

  除了切换量和模拟量,实际的物理量还包括运动控制。例如,机床零件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC,即数字控制技术。这是一种基于计算机的控制技术,诞生于20世纪50年代的美国。今天非常流行和完美。目前,先进国家的金属切割机床数控比例已超过40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于计算机技术的,并且越来越完善。PLC可以接收数字脉冲,频率可以高达几k到几十k赫兹。它可以以多种方式接收这种脉冲,也可以通过多种方式接收。

  有些PLC还具有脉冲输出功能,脉冲频率可以达到几十k。有了这两个功能,PLC具有数据处理和计算能力,如果配备了相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,可以根据NC原理实现各种控制。

  5.用于信号监控。

  PLC有许多自检信号和许多内部设备,大多数用户没有充分发挥其作用。事实上,它可以用来监控PLC本身的工作,也可以用来监控控制对象。对于一个复杂的控制系统,特别是自动控制系统,监控和进一步的自我诊断是非常必要的。它可以减少系统故障,发现故障,提高无故障的累计平均运行时间,减少故障修复时间,提高系统的可靠性。

  6.联网。

  PLC网络。通信能力很强,新的网络结构不断推出。PLC可以与个人计算机通信,计算机可以参与编程和PLC控制管理,使PLC使用更加方便。为了充分发挥计算机的作用,一台计算机可以控制和管理多个PLC,多达32台。一个PLC也可以与两个或两个以上的计算机通信,交换信息,从而实现对PLC控制系统的更多监控。PLC和PLC也可以通信,可以一对一PLC通信,可以几个PLC通信,可以多到几十个。几百个。


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